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Success story

WEPA Hygieneprodukte GmbH

Die automatisierte Identifikation von Mutterrollen per RFID hebt die Intralogistik der Tissue‑Industrie auf ein neues Niveau.

Die WEPA Hygieneprodukte GmbH, einer der führenden Hygienepapierhersteller Europas, hat ihre Intralogistik revolutioniert, indem sie RFID mit fahrerlosen Transportsystemen (AGV) kombinierte. So entstand ein vollständig automatisiertes Papierrollen‑Logistiksystem, das menschliche Eingriffe im Werkslager überflüssig macht.

Kontakt

Eric Ang

Business Development Manager, Deutschland

Challenge

Zuverlässige Identifikation in einer menschenfreien Umgebung

Am Standort Mainz automatisierte WEPA den Intralogistikprozess für Mutterrollen mittels AGV. Der vollständig „menschenfreie“ Betrieb stellte eine entscheidende Anforderung: Die Mutterrollen mussten aus jeder Richtung sowohl vom AGV‑System als auch von den Verarbeitungsmaschinen zuverlässig und automatisch identifiziert werden. Diese Präzision ist unerlässlich für eine nahtlose Logistikautomation und lückenlose Produktionsrückverfolgbarkeit ohne menschliche Aufsicht.

Ein menschenfreier Intralogistikprozess erfordert eine zuverlässige, automatisierte Identifikation der Mutterrollen aus jeder Richtung.

Benefits

Vollständig automatisierte Intralogistik

100 % zuverlässige Rollenidentifikation

Kosteneffiziente Rollenidentifikation

Prozesstransparenz in Echtzeit

Outcome

Durch die Kombination von RFID und AGV entstand am WEPA‑Standort Mainz eine vollständig automatisierte Papierrollen‑Logistik ohne menschliche Eingriffe im Lager. Das fortschrittliche System gewährleistet die kontinuierliche, zuverlässige Identifikation der Mutterrollen während des gesamten Intralogistikprozesses und ermöglicht eine automatisierte Rückverfolgbarkeit an den Verarbeitungsmaschinen.

Solution

RFID‑gestützte Kernautomation

WEPA setzte eine Lösung auf Basis von Turck Vilant RFID‑Lesern und ‑Software in Kombination mit Intellicore‑UHF‑Papierkernen von Sonoco Alcore ein.

  • RFID‑fähige Kerne: Während der Papierproduktion werden die Rollennummer und Parameter in den RFID‑Transponder programmiert, der im Kern der Tissue‑Rolle eingebettet ist.
  • Automatisierte Identifikationspunkte: Durch Vilant Engine gesteuerte RFID‑Leser sind an wichtigen Prozessstellen installiert und identifizieren die Rollen (durch das Papier) automatisch, wenn sie von AGVs transportiert oder gelagert oder von Verarbeitungsmaschinen verbraucht werden.
  • Zentralisiertes Management: Der gesamte Prozess wird vom Vilant Visibility Manager Server (VVM) gesteuert, der Echtzeit‑Transparenz bietet und RFID‑Informationen in Backend‑Systeme wie das AGV‑WMS und ERP integriert.
  • Kosteneffiziente Wiederverwendbarkeit: Die RFID‑Tags sind in den Kernen integriert und werden über die gesamte Lebensdauer des Kerns hinweg genutzt – eine wirtschaftliche Identifikationslösung.

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