Die Nachfrage nach einer schnellen, qualitativ hochwertigen, umweltfreundlichen und effizienten Produktion steigt ständig. RFID als Technologie bietet eine Geschwindigkeit, die weit über die von Barcodes hinausgeht, da die meisten Produktionsschritte automatisiert werden können. Darüber hinaus gewährleistet die Einführung von RFID in der Automobilproduktion eine vollständige Transparenz des Materialverbrauchs, der Fertigwaren und ihres Standorts und hilft bei der Verwaltung der ein- und ausgehenden Sendungen.
Kunden, die RFID-Anwendungen von Turck Vilant Systems für die Automobilproduktion einsetzen, profitieren von einem höheren Produktionsdurchsatz, Qualitätsverbesserungen und Kostensenkungen dank eines höheren Automatisierungsgrades.
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Kontakt aufnehmenViele Automobilhersteller verlangen, dass ihre Teile mit RFID-Tags versehen werden. Eine einfach zu bedienende Anwendung mit RFID-Drucker oder RFID-Applikator löst die Markierungsaufgabe im Handumdrehen.
Kontakt aufnehmenRFID-Etiketten an allen Produkten
Mit RFID-Lesegeräten ausgestattete Gabelstapler wissen, was sie auf ihrer Gabel transportieren, und ihre Bewegung von einer Halle zur anderen wird registriert. Die Informationen über die Materialverfügbarkeit werden immer auf dem neuesten Stand gehalten, so dass die Produktion nie unter Materialmangel leiden muss.
Mehr erfahren Kontakt aufnehmengewährleistet
Durch die Einführung von RFID können Unternehmen sicherstellen, dass in der Produktion die richtigen Materialien und Werkzeuge verwendet werden. Außerdem registrieren RFID-Systeme, welche Materialien für eine bestimmte Produktionscharge verwendet werden. Diese Daten können später zur Verbesserung des Produktionsprozesses sowie zur Nachverfolgung von Produktionsproblemen verwendet werden.
Kontakt aufnehmenkorrekte Materialverwendung und Werkzeugbestückung
Zeit ist Geld, sagt man. Die Umstellung von der manuellen Erfassung der Produktionsschritte auf RFID-basierte Automatisierung kann den Produktionsprozess um mehr als 50 % beschleunigen.
Kontakt aufnehmenSteigerung des Produktionsdurchsatzes
Die Einführung von RFID-Lesepunkten in Schlüsselbereichen Ihrer Produktionsanlage bedeutet, dass Sie die verwendeten Teile zurückverfolgen können. Durch die Nachverfolgung von eingehenden Materialien, Materialbeständen und verschiedenen Phasen in Ihrer Produktion erhalten Sie einen vollständigen Überblick über den Materialbestand sowie darüber, welches Teil in welchem Endprodukt gelandet ist.
Kontakt aufnehmenzu Materialien und Produkten
welche Einzelteile für welches Auto verwendet wurden
RFID überprüft die Korrektheit der Sendungen, bevor sie auf das Fahrzeug geladen werden. Alle Sendungen sind mit RFID-Etiketten versehen, und die RFID-Gates an den Verladetoren erkennen die auf die Lastwagen geladenen Produkte. Das RFID-System steht in ständiger Interaktion mit dem Lagerverwaltungssystem (LVS), und wenn falsche Artikel verladen werden, wird sofort ein Fehlverladealarm ausgelöst.
Mehr erfahren Kontakt aufnehmenLiefergenauigkeit
Quellensicherung von Autoteilen
Verfügbarkeit von Material
Qualität
Produktionsdurchsatz
Rückverfolgbarkeit serialisierter Autoteile
Überprüfung der Ladung
Viele Automobilhersteller verlangen, dass ihre Teile mit RFID-Tags versehen werden. Wie kann man Autoteile für sie kennzeichnen? Eine einfach zu bedienende Anwendung mit RFID-Drucker oder RFID-Applikator löst die Markierungsaufgabe im Handumdrehen.
Die Verfügbarkeit von Material auf Abruf ist der Schlüssel zur intelligenten Produktion. Instrumente der schlanken Produktion wie RFID helfen bei der Materialverfügbarkeit und der Transparenz. Wenn zum Beispiel Gabelstapler mit RFID-Lesegeräten ausgestattet sind, wissen sie, was sie auf ihrer Gabel transportieren. Und da sich die Gabelstapler in der Produktionsanlage bewegen, kann ihre Bewegung von einer Halle zur anderen leicht verfolgt werden.
Ein zusätzlicher Einblick in den Produktionsprozess und in die verwendeten Materialien kann nie schaden. Die Qualitätskontrolle in der Fertigung kann von RFID profitieren, da es eine kosteneffiziente Methode zur Überwachung von Werkzeugen und der Materialzufuhr während der Produktion darstellt.
Zeit ist Geld, sagt man. Die Umstellung von der manuellen Erfassung der Produktionsschritte auf eine RFID-basierte Automatisierung kann den Durchsatz im Produktionsprozess um mehr als 50 % erhöhen.
Material- und Bestandstransparenz ist der Schlüssel zu schlanken Abläufen. Die Verwendung von RFID anstelle von Barcodes zur Rückverfolgung serialisierter Autoteile beschleunigt den Prozess erheblich. Die Einführung von RFID-Lesepunkten in Schlüsselbereichen Ihrer Produktionsanlage bedeutet, dass Sie die Spuren, die die Autoteile hinterlassen, verfolgen können. Durch die Nachverfolgung von eingehenden Materialien, Materialbeständen und verschiedenen Phasen in Ihrer Produktion erhalten Sie einen vollständigen Überblick über den Materialbestand sowie darüber, welches Teil in welchem Endprodukt gelandet ist. Der Einsatz von mit RFID-Lesegeräten ausgestatteten Gabelstaplern kann eine äußerst kosteneffiziente Methode sein.
Ungenauigkeiten bei der Lieferung führen zu Kundenunzufriedenheit, verpassten Terminen und zusätzlichen Kosten. Mit RFID kann die Korrektheit der Sendungen überprüft werden, bevor sie auf das Fahrzeug geladen werden. Alle Sendungen sind mit RFID-Etiketten versehen, und die RFID-Gates an den Verladetoren erkennen die auf die Lastwagen geladenen Produkte. Das RFID-System steht in ständiger Interaktion mit dem Warehouse Management System (WMS), das die Sendungen verwaltet.
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