Ein Produktionsverfolgungssystem von Turck Vilant Systems mit RFID ist die weltweit bewährte Methode, um nahezu jeden Fertigungsprozess effizienter zu gestalten. Die Einführung unserer RFID-Touchpoints in Ihrer gesamten Produktionsanlage hilft Ihnen bei der Verfolgung von Materialien, Beständen und Vermögenswerten und sorgt für Transparenz und einen höheren Durchsatz. Unsere hochmoderne Softwareanwendung mit einfach zu bedienenden Produkten und 24/7-Support vermeidet Fehler und sichert die Zufriedenheit Ihrer Kunden. Wir sind wahrscheinlich das Unternehmen mit den meisten Benchmarks für RFID-Lösungen in der Welt und das aus gutem Grund.
Wenn Sie auf der Suche nach Ideen sind, wie RFID Ihren Produktionsprozess optimieren kann, nutzen Sie den Slider unten, um mehr zu erfahren.
Kontakt aufnehmenDistributionszentren, Lagerhäuser, Produktionsstätten sowie Verkaufsstandorte profitieren von einem buchstäblich berührungslosen Wareneingang. Durch den Einsatz von RFID muss ein Unternehmen seine Artikel nicht mehr manuell in den Bestand einscannen oder gar nicht scannen, sondern kann Materialien und Bestände automatisch erfassen. Die Sendungen können auf Kisten-, Paletten-, Rollenkäfig- oder Artikelebene registriert werden – je nach Art der benötigten Daten.
Kontakt aufnehmenEinsparung von Arbeitszeit
Verringerung der Fehlerquote
Mit RFID-Lesegeräten ausgestattete Gabelstapler wissen, was sie auf ihren Gabeln transportieren, und ihre Bewegung von einer Halle zur anderen wird registriert, so dass die Materialbestände jederzeit auf dem neuesten Stand sind und die Daten in die Produktionsplanungssysteme eingespeist werden.
Mehr erfahren Kontakt aufnehmengewährleistet
Behälter, die Material für die Produktion enthalten, werden mit RFID-Tags versehen, um eine weitere Automatisierung des elektronischen Kanban-Prozesses zu ermöglichen. Das System erkennt leere Behälter automatisch und veranlasst die automatische Wiederbefüllung.
Kontakt aufnehmenErsatzteil-Nachfüllbestellungen
Der Einsatz von RFID in Produktionsprozessen verbessert die Bestandsgenauigkeit und verringert somit den Bedarf an manuellen Bestandszählungen. Die Verfügbarkeit von Materialien, Ersatzteilen und Fertigerzeugnissen ist gewährleistet.
Kontakt aufnehmenBestandsgenauigkeit
Durch die Einführung von RFID können Unternehmen sicherstellen, dass in der Produktion die richtigen Materialien und Werkzeuge verwendet werden. Außerdem registrieren RFID-Systeme, welche Materialien für eine bestimmte Produktionscharge verwendet werden. Diese Daten können später zur Verbesserung des Produktionsprozesses sowie zur Nachverfolgung von Produktionsproblemen verwendet werden.
Kontakt aufnehmenkorrekte Materialverwendung und Werkzeugbestückung
Ein komplettes RFID-System ermöglicht die automatische Generierung der Tags mit den korrekten Daten, das Hinzufügen der Tags zu einer Datenbank und schließlich das Anbringen der Tags an dem betreffenden Gegenstand.
Kontakt aufnehmenerzeugt und angewendet
RFID überprüft die Korrektheit der Sendungen, bevor sie auf das Fahrzeug geladen werden. Alle Sendungen sind mit RFID-Etiketten und die Ladetore mit RFID-Gates ausgestattet, die in der Lage sind, die auf die Lastwagen geladenen Produkte zu erkennen. Das RFID-System steht in ständiger Interaktion mit dem Lagerverwaltungssystem (LVS), und wenn falsche Artikel verladen werden, wird sofort ein Fehlverladealarm ausgelöst.
Mehr erfahren Kontakt aufnehmenLiefergenauigkeit
Automatischer Wareneingang
Verfügbarkeit von Material
eKanban
Bestandsaufnahme
Qualität
RFID-Fähigkeit
Verladekontrolle
Ein manueller Inbound-Logistikprozess im Wareneingang kostet Zeit und ist fehleranfällig. Mit RFID profitieren Distributionszentren, Lager, Produktionsstätten und Verkaufsstellen von einem berührungslosen Wareneingang mit höchster Datengenauigkeit.
Die Verfügbarkeit von Rohstoffen auf Abruf ist der Schlüssel für eine schlanke Produktion. Wenn Gabelstapler mit RFID-Lesegeräten ausgestattet sind, wissen sie, was sie auf ihrer Gabel transportieren. Und da sich die Gabelstapler in der Produktionsanlage bewegen, kann ihre Bewegung von einer Halle zur anderen leicht verfolgt werden.
Bei Produktionseinheiten mit großen Materialströmen kann die Materialbeschaffung schwierig sein. Um die Materialverfügbarkeit zu gewährleisten, verwenden viele eine 2-Behälter-basierte Materialverbrauchsverfolgung, bei der leere Materialbehälter eine automatische Auffüllung auslösen. RFID beschleunigt den Prozess, da leere Behälter mit RFID-Lesegeräten vor Ort automatisch erkannt werden und somit eine sofortige Nachfüllung ausgelöst wird.
Ungenaue Lagerbestände von Rohstoffen und Ersatzteilen können zu Lieferproblemen führen. Ungenaue Lagerbestände von Halbfertig- oder Fertigwaren können zu Überproduktion führen. Der Einsatz von RFID in Produktionsprozessen verbessert die Bestandsgenauigkeit und verringert somit den Bedarf an manuellen Bestandszählungen. Die Verfügbarkeit von Materialien, Ersatzteilen und Fertigerzeugnissen ist gewährleistet.
Ein zusätzlicher Einblick in den Produktionsprozess und in die verwendeten Materialien kann nie schaden. RFID bietet eine kosteneffiziente Methode zur Überwachung der Fertigungsqualität durch die Nachverfolgung von Werkzeugen und der Materialzufuhr während der Produktion.
Unternehmen, die ihre Logistikprozesse automatisieren wollen, müssen RFID-Etiketten an Gegenständen anbringen, die im weiteren Verlauf des Prozesses verfolgt werden sollen. Ein komplettes RFID-System ermöglicht die automatische Generierung der Tags mit den korrekten Daten, das Hinzufügen der Tags zu einer Datenbank und schließlich das Anbringen der Tags an dem betreffenden Gegenstand. Außerdem können dieselben RFID-Etiketten auch von Dritten, z. B. von Lieferanten, verwendet werden.
Ungenauigkeiten bei der Lieferung verursachen Kundenunzufriedenheit, verpasste Fristen und Kosten. RFID prüft die Korrektheit von Sendungen, bevor sie für die Ausgangslogistik verladen werden. Alle Sendungen sind mit RFID-Etiketten und die Ladetore mit RFID-Gates ausgestattet, die in der Lage sind, die auf die Lastwagen geladenen Produkte zu erkennen. Das RFID-System steht in ständiger Interaktion mit dem Warehouse Management System (WMS), das die Sendungen verwaltet.
Wir sind Ihr Partner für Track & Trace Projekte. Mit über 15 Jahre Erfahrung sind wir einer der führenden RFID und RTLS-Lösungsanbieter in bereich Industrie und Logistik in Europa. Bitte füllen Sie Ihre Kontaktdaten unten, damit unsere Experten Ihnen kontaktieren können. Direkte Kontaktdaten unseren Vertriebsteam finden Sie hier.