RFID in der Produktion senkt Arbeitskosten um bis zu 30 %
Heute müssen Produktions- und Intralogistikprozesse schneller, präziser und transparenter ablaufen als je zuvor. RFID in der Produktion bietet hierfür die perfekte Lösung: Die Technologie ermöglicht die zuverlässige Identifikation von Hunderten von Objekten in Millisekunden. So erhalten Sie Echtzeit-Transparenz über die gesamte Wertschöpfungskette – von Rohmaterialien und Komponenten bis hin zu fertigen Produkten. Das reduziert nicht nur manuelle Fehler und verbessert die Rückverfolgbarkeit, sondern führt auch zu einem höheren Durchsatz, weniger Ausschuss und optimierten Just-in-Time-Prozessen.
Die Vorteile von RFID für die Fertigungsindustrie
Turck Vilant Systems bietet eine weltweit bewährte RFID-Lösung zur Produktionsverfolgung und zur effizienteren Gestaltung nahezu jedes Fertigungsprozesses. RFID in der Produktion ermöglicht die Integration von Lesepunkten in Ihre Umgebung, wodurch Materialien, Bestände und Betriebsmittel lückenlos verfolgt werden. Dies führt zu mehr Transparenz, höherer Prozessgeschwindigkeit und einer deutlich gesteigerten Produktivität.
Moderne Track-&-Trace-Lösungen REDUZIEREN VERSCHWENDUNG in Form von
MATERIALIEN: Ein effizientes Bestandsmanagement sorgt für punktgenaue JIT-/JOT-Lieferungen und vermeidet Überbestände bei Komponenten
EXTRA MEILEN: Weniger Versandfehler bedeuten weniger Rücksendungen und geringere Kosten.
ZEIT: Der Einsatz von RFID anstelle von Barcodes beschleunigt die Produktionslinien erheblich – automatische Identifikation ersetzt zeitaufwendige manuelle Scans.
AUSSCHUSS IN DER PRODUKTION: RFID macht den Materialeinsatz transparent und hilft, Lieferanten gezielt zu steuern. So lassen sich Ausschuss und unnötige Produktionskosten wirksam reduzieren.
Automatischer Wareneingang
Berührungslose Wareneingangsprozesse sind ein entscheidender Vorteil für Distributionszentren, Lager, Produktionsstätten und Verkaufsstandorte. RFID ersetzt das manuelle Scannen vollständig und registriert eingehende Lieferungen automatisch. Die Erfassung kann dabei je nach Bedarf auf Karton-, Paletten-, Rollbehälter- oder Artikelebene erfolgen.
Optimierte Materialverfügbarkeit
Schlanke Produktionsprozesse erfordern die lückenlose Verfügbarkeit von Rohmaterialien. Gabelstapler mit RFID-Lesern wissen jederzeit, welche Materialien sie transportieren. Ihre Bewegungen zwischen den Hallen werden automatisch erfasst, was eine vollständige Nachverfolgung in Echtzeit ermöglicht.
Qualitätssicherung
Umfassende Transparenz in Materialflüssen und Produktionsprozessen ist entscheidend für eine präzise Qualitätskontrolle. RFID bietet eine kosteneffiziente und zuverlässige Überwachung von Werkzeugen und Materialzufuhr während der Fertigung.
e-Kanban
Fertigungsbereiche mit hohem Materialdurchsatz nutzen häufig Zweibehältersysteme. RFID erkennt leere Materialbehälter automatisch und löst umgehend eine Nachbestellung aus. Dadurch wird eine maximale Materialverfügbarkeit sichergestellt und Stillstandzeiten werden minimiert.
Bestandkontrolle
Fehler im Bestand bei Rohmaterialien, Ersatzteilen oder Fertigwaren führen oft zu Überproduktion und Lieferverzögerungen. Mit RFID wird die Bestandsgenauigkeit verbessert, manuelle Inventuren werden reduziert und die Materialverfügbarkeit in Echtzeit gesichert.
RFID-Kennzeichnung
Die Automatisierung von Intralogistikprozessen beginnt mit der Kennzeichnung jedes Artikels durch einen RFID-Tag. Ein vollständiges RFID-System generiert die notwendigen Daten und bringt die Tags automatisch an den Artikeln an. Auch Zulieferer können diese Tags nutzen, um sie nahtlos in ihre eigenen Systeme zu integrieren.
Verladekontrolle
RFID-Systeme ermöglichen eine schnelle und präzise Kontrolle der Verladung, noch bevor die LKW das Werk verlassen. Jede Sendung wird automatisch überprüft, um falsche Lieferungen zu vermeiden. RFID-Gates an den Laderampen erkennen, welche Produkte auf welche LKW geladen werden, und übermitteln die Daten direkt an das Warehouse-Management-System (WMS).
Verfolgung von Mehrweg-Transportmitteln (RTIs)
Materialien, Ersatzteile und Komponenten werden oft auf Paletten, Rollwagen oder anderen Mehrweg-Transportmitteln (RTIs) geliefert. RFID- und RTLS-Lösungen automatisieren die Verwaltung dieser Behälterpools, reduzieren Verluste und verbessern so die Nachverfolgbarkeit.
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