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Success story

Automotive Tier 1 Supplier

Automatisierte Stoßfängerverfolgung: optimierter WIP, keine Überschreitungen.

Ein führender Tier‑1‑Zulieferer für Stoßfänger stand vor der Herausforderung, Überproduktionen zu steuern und vollständige Traceability sicherzustellen. Durch den Einsatz von RFID gewann er Echtzeit‑Transparenz über Work‑in‑Progress (WIP) und optimierte Fluss sowie Bestandsmanagement.

Two people in training in a warehouse

Kontakt

RFID Expert Team

Expertenteam in der Zentrale

Challenge

Überproduktionen und komplexe Varianten beherrschen

Stoßfängermaschinen lassen sich nicht genau bei Sollmenge stoppen; statt 1 000 entstehen oft 1 300 Stück. Der Zulieferer musste jede Variante (Modell, vorne/hinten, Sensorbohrungen usw.) eindeutig identifizieren und ihre Produktionsdaten – Zeit, Rohmaterial, Fahrzeugmodell – lückenlos verfolgen.
Diese Traceability musste auch in rauen Umgebungen wie Hochtemperatur‑Lackierlinien erhalten bleiben und der Überschuss effizient gemanagt werden.

Automotive bumper manufacturing with bumpers on skid on their way to paintline RFID tagged

Wenn die Spritzgussmaschine Material hat, kann man sie nicht stoppen. Man produziert nicht 1 000, sondern 1 300 Stoßfänger – und das ist ein Problem.

Benefits

Präzise Produktionsrückverfolgbarkeit

Automatisierte WIP‑Transparenz

Widerstandsfähigkeit in rauer Umgebung

Optimiertes Überproduktionsmanagement

Outcome

Die RFID‑Lösung verschaffte dem Zulieferer vollständige Einzelteil‑Traceability über den gesamten Zyklus, selbst durch Hochtemperatur‑Prozesse. Dadurch lässt sich Überproduktion präzise steuern, Bestände bleiben korrekt und Überschüsse können für Folgeaufträge genutzt werden.

Solution

RFID‑gestützte End‑to‑End‑Verfolgung

Der Tier‑1‑Zulieferer implementierte eine RFID‑Lösung, die den gesamten Weg vom Formen bis zum Fertigteil abdeckt:

  • RFID‑Tagging beim Formen: Jeder Stoßfänger erhält unmittelbar nach dem Auswurf einen RFID‑Tag mit Produktionszeit, Rohmaterial und Fahrzeugmodell.
  • Verfolgung durch raue Prozesse: Getaggte Stoßfänger (bis zu 8 pro Gestell) werden durch Hochtemperatur‑Lackierung verfolgt; Tags sind dafür ausgelegt.
  • Echtzeit‑Schrittregistrierung: Das System meldet den Abschluss jedes Schritts und aktualisiert den Status automatisch.
  • Überbestandsmanagement: Nach dem Lackieren werden fertige Stoßfänger ins Mezzanin‑Lager verfolgt, um Überschüsse gezielt zu nutzen.

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