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Success story

Ahlsell

Spezialisierter Großhandel gewährleistet die Liefergenauigkeit von 5,5 Millionen Sendungen pro Jahr.

Ahlsell, ein führendes nordisches Handelsunternehmen, stand vor der Aufgabe, bei jährlich 5,5 Millionen Sendungen eine punktgenaue Versandgenauigkeit sicherzustellen. Durch den Einsatz einer RFID‑Lösung beseitigte das Unternehmen manuelle Fehler, steigerte die Ladepräzision erheblich und transformierte seine Logistikprozesse.

Kontakt

Peter Åsen

Business Development Manager (S, N, DK)

Challenge

Langsame Prozesse und teure Fehler in der Hochvolumen‑Logistik

Ahlsell verzeichnet in Schweden jährlich 5,5 Millionen Lieferungen – ein Volumen, das höchste Präzision, Pünktlichkeit und Effizienz erfordert. Das Unternehmen benötigte eine Lösung für effektives Asset‑Tracking und eine automatisierte Ladevorgangskontrolle. Das vorherige Barcode‑System war langsam und bot bei diesen Volumen nicht genügend Kontrolle. Dies führte zu reaktiver Fehlerbehebung und hohen Kosten durch fehlgeleitete Sendungen. Im Jahr vor der RFID‑Einführung wurden 110 Kartons an falsche Ziele geschickt – ein deutliches Zeichen für den Bedarf an einer fortschrittlicheren, genaueren und automatisierten Lösung. Reaktives Tracking führte zu Fehlbestellungen und Out‑of‑Stock‑Situationen in Filialen mit kurzen Auffüllzyklen und beeinträchtigte direkt die Versandgenauigkeit.

Picture of an Ahlsell delivery vehicle that trusts on RFID to deliver shipping accuracy

"Die Zahl der Fehler hat sich drastisch verringert, was unsere Kundenzufriedenheit erhöht hat." – Daniel Johansson, Logistikleiter bei Ahlsell

Benefits

99 % Ladegenauigkeit

Kosten­senkung bei Reklamationen

Verbesserte Sendungs­transparenz

Automatisierte Lade­kontrolle

Outcome

Die RFID‑Implementierung hat Ahlsells Ladeverifizierungs­prozess transformiert und gewährleistet außergewöhnliche Versandgenauigkeit sowie termingerechte Lieferungen im weit verzweigten Netzwerk. Das System bietet Echtzeittransparenz über den Ladestatus und vollständig automatisierte Rückverfolgbarkeit des Ladungsträgerstatus und der Lieferbestätigung, einschließlich Eigentums­wechsel am Dock. Damit entfiel das manuelle Scannen von täglich 6 000 Paletten, Fehlbestellungen und Out‑of‑Stock‑Situationen wurden behoben und ein korrekter Produktfluss gesichert.

Solution

Automatisierte Ladeverifizierung mit RFID‑Gates sorgt für Versandgenauigkeit

Ahlsell entschied sich für eine externe RFID‑Lösung von Turck Vilant Systems, um die Versandgenauigkeit zu erhöhen. Das System automatisiert und optimiert die Abwicklung großer Volumen in kontrollierter Weise:

  • RTI‑Tagging: Jeder Kunststoffbehälter und Metallrahmen von Ahlsell ist jetzt mit robusten UHF‑RFID‑Tags ausgestattet, die eine GS1‑GRAI‑Kennung für die Verfolgung auf Einzelobjekt­ebene enthalten.
  • Intelligente Ladegates: Mit RFID‑Lesern und Antennen ausgestattete Gates lesen und verifizieren die Tags der Ladungsträger mithilfe der Turck Vilant‑Software und ermöglichen so eine automatische Ladekontrolle. Passiert ein falscher Ladungsträger ein RFID‑Gate, löst das System einen lauten Alarm aus, um Lieferfehler und Mehrkosten zu verhindern.
  • Fahrerführung: Anzeigen an den Gates informieren Lkw‑Fahrer über das Ladezeitfenster basierend auf einem automatisierten Ladeplan für jede Abfahrt.

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