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Kundenbeispiele

Circpack by Veolia

Bis 2030 muss Kunststoffverpackung zu 30 % aus Rezyklat bestehen. RFID zeigt, wie gut Verpackungen im Sortierprozess abschneiden – und liefert Markenherstellern datengestützte Erkenntnisse zur Verbesserung der Recyclingfähigkeit.

Die Sortieranlage von Veolia in Deutschland verarbeitet jährlich 90.000 Tonnen Kunststoff und trennt diese in 13 Materialströme zur Herstellung von Recyclingkunststoff. Bereits eine einzige falsch sortierte Verpackung kann die Wiederverwendung einer gesamten Charge verhindern. Mithilfe von RFID-Technologie erhalten Markenhersteller präzise Daten darüber, wie sich ihre Verpackungen im Sortierprozess bewähren.

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Eric Ang

Business Development Manager, Deutschland

Herausforderung

Die EU drängt Unternehmen dazu, den Anteil von recyceltem Kunststoff in ihren Verpackungen zu erhöhen. Damit das gelingt, muss das Angebot an hochwertigem Rezyklat wachsen – und ein Großteil davon stammt aus Sortieranlagen. Das Problem: Verbraucher kennen die Regeln nicht immer. Verpackungen, Fremdmaterialien, sogar Elektronik landen im Kunststoffstrom – und schon eine falsch sortierte Verpackung kann eine gesamte Charge unbrauchbar machen.

Laut der Einwegkunststoffrichtlinie (EU) 2019/904 müssen PET-Getränkeflaschen bis 2025 mindestens 25 % und bis 2030 mindestens 30 % Recyclingkunststoff enthalten. Um diese Ziele zu erreichen, muss Verpackungsdesign tatsächlich recyclingfähig sein. Doch für Markenhersteller war es bisher nahezu unmöglich, die Rezyklierbarkeit zuverlässig zu testen.

Hier setzt Circpack by Veolia an: mit detaillierten Reports darüber, wie sich Verpackungen im realen Sortierprozess verhalten. In der Praxis wird ein Prototyp in den tatsächlichen Abfallstrom eingespeist. RFID prüft Verpackungen und macht den Weg einer einzelnen Einheit entlang der automatisierten Linie transparent und messbar.

Picture of David Wardle of Circpack by Veolia standing in front of a a pile of recycled plastic waste

Recycling wäre ohne korrekt sortierte Materialien unmöglich. RFID hilft uns, diesen Prozess zu ermöglichen

Vorteile

Schnelle und wiederholbare Tests

Zuverlässige Daten aus der realen Umgebung

Klare Designempfehlungen

Bessere Rezyklierbarkeit, hochwertigeres Rezyklat

Ergebnis

Transparenz im Sortierprozess

Brand Owner oder Verpackungslieferanten schicken 100 Muster eines neuen Verpackungsdesigns an Circpack by Veolia. Diese werden mit RFID-Tags versehen und in den normalen Abfallstrom eingespeist. So lässt sich im realen Sortierprozess nachvollziehen, wie sich die Verpackungen bewähren.

  • Ein Markenhersteller sendet 100 Muster eines neuen Verpackungsdesigns.
  • Jedes Muster wird mit einem RFID-Tag versehen und in den normalen Abfallstrom eingespeist.
  • RFID-Lesegeräte entlang der Linie verfolgen, wie jede Verpackung den Sortierprozess durchläuft.
  • Die Daten werden in einem detaillierten Bericht zusammengeführt, der zeigt, ob das Design korrekt sortiert wurde – sowohl auf Ebene einzelner Verpackungen als auch für die gesamte Charge.

Lösung

Das System versieht jede Verpackung mit einem einzigartigen RFID-Tag – einem digitalen Fingerabdruck. Während die markierten Verpackungen die Sortieranlage durchlaufen, erfassen Lesegeräte an entscheidenden Punkten ihren Weg. Am Ende lässt sich der gesamte Weg jeder einzelnen Verpackung detailliert nachzeichnen.

Kurz gesagt, die Lösung bietet:

Digital fingerprint – every package is uniquely tagged with RFID

  • Digitaler Fingerabdruck – jede Verpackung erhält ein eindeutiges RFID-Tag
  • Automatische Erkennung – RFID-Lesegeräte verfolgen Verpackungen entlang der Sortierlinie
  • Detailliertes Reporting – vollständige Wegdaten werden zu klaren Erkenntnissen aufbereitet
  • Konkretes Feedback – Berichte liefern Markenherstellern Hinweise für Verbesserungen im Verpackungsdesign

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