Real-time WIP-transparantie en slimmere nabewerkingen met RFID
RFID- en RTLS-systemen of een combinatie van beide automatiseren het tracken van WIP.
Een korte introductie tot tracking van WIP met RFID / RTLS
RFID- of RTLS-gestuurde WIP-tracking (Work in Progress) biedt realtime zicht op de exacte positie van elk item in de productiestroom. Door de producten of de dragers die ze verplaatsen van een tag te voorzien – of het nu gaat om trays, rekken of skids – maakt het systeem nauwkeurige voorraadtellingen mogelijk en stuurt het niet-perfecte artikelen door voor nabewerking. Dit verbetert de kwaliteitscontrole, vermindert manueel werk en houdt de productie efficiënt.
Turck Vilant Systems' Work-In-Progress Tracking-oplossing
Turck Vilant Systems biedt een RFID-toolkit die aan elk werkstuk een unieke identiteit toekent. Vanaf dan wordt het onderdeel automatisch getrackt wanneer het door belangrijke stations in de productie loopt, of het nu op de lijn, op een drager of bij het in- en uitgaan van specifieke bewerkingszones gaat. Deze continue tracking ondersteunt realtime transparantie, zorgt voor een correcte bewerkingssequentie en maakt een vroegtijdige detectie van kwaliteitsproblemen mogelijk.
Wanneer RFID wordt gebruikt voor het beheer van WIP, dan verbetert het de mogelijkheid om onderdelen te lokaliseren, te routen en te bewaken tijdens het productieproces. Het registreert alle bewegingen en verbruiksgegevens, ondersteunt nabewerkingsprocessen en elimineert handmatige fouten, wat resulteert in een verbeterde procescontrole en efficiëntere productie.
In tegenstelling tot barcodes of op papier gebaseerde systemen, maken RFID- en RTLS-technologieën contactloze, snelle identificatie en locatiebepaling met grotere precisie mogelijk, waardoor ze ideaal zijn voor snel bewegende, zeer nauwkeurige omgevingen.
Turck Vilant Systems' Work-In-Progress Tracking-oplossing
- Geeft een unieke identiteit aan elk werkstuk
- Registreert werkstukken terwijl ze van het ene werkstation naar het andere gaan
- Rapporteert de status van elk werkstuk
- Registreert alle RFID/RTLS-gebeurtenissen
Tracking van Work-In-Progress met RFID verklaard, stap voor stap
Het plaatsen van RFID-leespunten of het gebruik van RTLS-locators op belangrijke stations in de productie en op overdrachtspunten maakt real-time informatie over de bewerkingsstatus en de kwaliteit van onderdelen mogelijk. Elke stap doorheen het productieproces wordt automatisch geregistreerd, wat zorgt voor nauwkeurige routing, tijdige afhandeling van nabewerkingen en volledige traceerbaarheid zonder handmatige invoer of vertragingen.
Deze foto toont een voorbeeld van een bumperfabrikant.
Bumper Tagging
At the end of production each item is RFID tagged and placed on the skid.
Bumper on Skid
Each item's position on the skid is registered before entering the paint line.
Quality Check
Upon exiting the paint line, items are inspected for quality and automatically routed to rework if necessary.
Rework Bench
The rework process for each affected item is registered through automatic data capture at the workbench.
Lift to Mezzanine Floor
The transition to mezzanine-level interim storage is logged in real time, with updated location data for each item.
Picking for Rework
Items requiring rework are registered using mobile devices and transferred down the waterfall path for further processing.
Waterfall
Items moving down the waterfall to rework are tracked and registered by the RFID system.
Bumper taggen
Aan het einde van de productie wordt elk item voorzien van een RFID-label en op de skid geplaatst.
Bumper op skid
De positie van elk item op de skid wordt geregistreerd voordat het de verflijn binnenkomt.
Kwaliteitscontrole
Bij het verlaten van de verflijn wordt de kwaliteit van de werkstukken geïnspecteerd en automatisch doorgestuurd om indien nodig te worden nabewerkt.
Nabewerkingspost
Het nabewerkingsproces voor elk getroffen item wordt geregistreerd door middel van automatische gegevensvastlegging op de werkbank.
Lift naar mezzanine
Het transport naar de tussenopslag op mezzanineniveau wordt in realtime geregistreerd, met bijgewerkte locatiegegevens voor elk item.
Picking voor nabewerking
Items die moeten worden nabewerkt, worden geregistreerd met behulp van mobiele apparaten en worden via het watervalpad overgebracht voor verdere bewerking.
Waterval
Items die langs de ‘waterval’ naar beneden gaan voor nabewerking, worden gevolgd en geregistreerd door het RFID-systeem.
Voordelen van onze oplossingen
Nauwkeurige tracering van processtappen
Verbeterd kwaliteitsbeheer
Real-time updates van voorraad en status
Hoe aan de slag gaan?
Onze experts staan klaar om u te helpen met de implementatie van RTLS & RFID, planning, het instellen van KPI’s, installatie, tests, training en alle andere taken die u zou kunnen hebben.