RFID biedt tot 30% besparing op de arbeidskosten door slimmere voorraadbeheer en productie
RFID maakt de snelle en betrouwbare identificatie van honderden artikelen in milliseconden mogelijk, waardoor het ideaal is voor de optimalisatie van productie en intralogistiek. Van het tracken van grondstoffen en componenten tot het monitoren van werkstukken en afgewerkte producten, RFID helpt handmatige fouten te elimineren, de traceerbaarheid te verbeteren en realtime transparantie van de voorraad te garanderen, waardoor de doorvoer wordt verhoogd, verspilling wordt verminderd en just-in-time-operaties worden ondersteund.
De meerwaarde van RFID voor fabrikanten
Een productietrackingsysteem van Turck Vilant Systems met RFID is wereldwijd erkend als de meest efficiënte manier om vrijwel elk productieproces te optimaliseren.
Door onze RFID-touchpoints in uw productiefaciliteit te implementeren, kunnen onze klanten materialen, voorraden en bedrijfsmiddelen volgen en zo de zichtbaarheid en doorvoercapaciteit verbeteren.
Moderne Track & Trace-oplossingen VERMINDEREN VERSPILLING in de vorm van
MATERIALEN: Geoptimaliseerd voorraadbeheer zorgt voor kosteneffectieve JIT / JOT-leveringen en minimaliseert overbevoorrading van componenten
EXTRA KILOMETERS: Het verminderen van verzendfouten helpt onnodige heen-en-weer leveringen te voorkomen.
TIJD: Het vervangen van barcodes in de productielijn verdubbelt de productiesnelheid, omdat automatische identificatie geen manueel werk vereist.
PRODUCTIE-OVERSCHOTTEN: Het gebruik van RFID voor het tracken van de materiaalinvoer aan het begin van de productielijn en het vergelijken van de gebruikte materialen met de kwaliteit van het eindproduct, helpt leveranciers te begeleiden en alleen de beste materialen te selecteren om verspilling te minimaliseren
Automatische goederenontvangst
Distributiecentra, magazijnen, productie-installaties en verkooppunten kunnen gebruik maken van een – letterlijke – contactloze goederenontvangst. RFID-goederenontvangst maakt het voor bedrijven mogelijk om over te stappen van het handmatig scannen van artikelen voor opslag of het helemaal niet scannen, naar automatische registratie van materialen en voorraad. De zendingen kunnen worden geregistreerd op doos-, pallet-, rolcontainer- of artikelniveau, afhankelijk van het type gegevens dat nodig is.
Beschikbaarheid van materialen
On-demand beschikbaarheid van grondstoffen is de sleutel tot lean productie. Wanneer vorkheftrucks die zijn uitgerust met RFID-lezers, dan weten wat ze op hun laadvork vervoeren, ook hun verplaatsing van de ene hal naar de andere wordt geregistreerd. Hierdoor blijft de voorraad te allen tijde up-to-date en worden gegevens doorgegeven aan productieplanningssystemen.
Kwaliteit
Extra transparantie van het productieproces en van de gebruikte materialen is altijd zinvol. Kwaliteitscontrole in de productie kan profiteren van RFID, dat een kostenefficiënte methode biedt om zowel tooling als materiaalaanvoer tijdens de productie te controleren.
e-Kanban
Productie-eenheden met grote materiaalstromen kunnen problemen ondervinden met de beschikbaarheid van materiaal. Om de beschikbaarheid van materiaal te garanderen, maken veel bedrijven gebruik van een op twee bakken gebaseerd systeem voor het bijhouden van het materiaalverbruik, waarbij lege materiaalbakken automatisch worden aangevuld. RFID versnelt dit proces doordat lege bakken automatisch worden herkend door RFID-lezers op de werkvloer, waardoor ze onmiddellijk worden aangevuld.
Voorraad
Onjuiste voorraadniveaus van grondstoffen en reserveonderdelen kunnen leiden tot leveringsproblemen. Onjuiste voorraadniveaus van halffabricaten of eindproducten kunnen leiden tot overproductie. Het gebruik van RFID in productieprocessen verbetert de voorraadnauwkeurigheid en vermindert daarmee de noodzaak van handmatige inventarisaties. De beschikbaarheid van materialen, reserveonderdelen en eindproducten wordt gewaarborgd.
RFID-implementatie
Bedrijven die hun logistieke processen willen automatiseren, moeten RFID-tags aanbrengen op artikelen die later in het proces worden getrackt. Een compleet RFID-systeem maakt het mogelijk om automatisch tags met de correcte gegevens te genereren, deze in een database op te slaan en uiteindelijk op het betreffende artikel aan te brengen. Bovendien kunnen dezelfde RFID-tags door derden, zoals leveranciers, worden gebruikt.
Verzendingscontrole
Onnauwkeurigheden in de levering veroorzaken ontevredenheid bij de klant en brengen gemiste deadlines en extra kosten met zich mee. Met RFID kan de juistheid van zendingen worden geverifieerd voordat ze op het voertuig worden geladen. Alle zendingen zijn uitgerust met RFID-tags en de RFID-poorten bij de dockdeuren identificeren de producten die op vrachtwagens zijn geladen. Het RFID-systeem staat in constante interactie met het Warehouse Management System (WMS), dat de zending beheert.
Tracking van herbruikbare transportmiddelen/ RTI's
Verschillende leveranciers verzenden materialen en reserveonderdelen op trays, pallets, kooien en andere soorten retourtransportmiddelen, kortweg RTI’s. Gedeelde RTI-pools helpen de logistiek te optimaliseren door alle betrokken partijen een gestandaardiseerde optie te bieden voor het transport van hun goederen. Het beheer van RTIs, die vaak door honderden partijen worden gedeeld, kan echter omslachtig zijn. RFID- en RTLS-trackingoplossingen helpen het poolbeheer te automatiseren en het verlies van RTI’s te verminderen.
Lees meer over onze ervaring met producenten
Example Cases
Case
Case
Case
Hoe aan de slag gaan?
Onze experts staan klaar om u te helpen met de implementatie van RTLS & RFID, planning, het instellen van KPI’s, installatie, tests, training en alle andere taken die u zou kunnen hebben.