RFID pozwala na redukcję kosztów pracy nawet o 30% dzięki inteligentniejszemu zarządzaniu zapasami i produkcją
Technologia RFID umożliwia szybkie i niezawodne identyfikowanie setek przedmiotów w ciągu milisekund, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do usprawnienia produkcji i intralogistyki. Od śledzenia surowców i komponentów, przez monitorowanie produkcji w toku, aż po kontrolę wyrobów gotowych. RFID pomaga eliminować błędy manualne, poprawiać identyfikowalność i zapewniać bieżący wgląd w stany magazynowe. To z kolei zwiększa wydajność, ogranicza straty i wspiera realizację strategii just-in-time.
Siła technologii RFID dla producentów
System śledzenia produkcji RFID od Turck Vilant Systems to zaufane na całym świecie rozwiązanie, które pozwala usprawnić niemal każdy proces produkcyjny.
Wprowadzenie punktów styku RFID w całym zakładzie produkcyjnym umożliwia naszym klientom śledzenie materiałów, stanów magazynowych i zasobów, zapewniając pełną widoczność procesów i wyższą wydajność
Nowoczesne rozwiązania Track & Trace ZMNIEJSZAJĄ ILOŚĆ ODPADÓW w postaci
MATERIAŁY: Zoptymalizowane zarządzanie zapasami zapewnia opłacalne dostawy w modelu JIT / JOT i minimalizuje nadmiar komponentów.
DODATKOWA OSZCZĘDNOŚĆ: Ograniczenie błędów wysyłkowych pomaga uniknąć niepotrzebnych zwrotów.
CZAS: Zastąpienie kodów kreskowych na linii produkcyjnej technologią RFID podwaja prędkość produkcji, ponieważ automatyczna identyfikacja nie wymaga pracy manualnej.
NADWYŻKI W PRODUKCJI: Wykorzystanie technologii RFID do śledzenia zużycia materiałów na początku linii produkcyjnej oraz porównywanie ich z jakością produktu końcowego pomaga w ocenie dostawców i wyborze najlepszych materiałów, co pozwala zminimalizować ilość odpadów.
Automatyczne przyjęcie towaru
Centra dystrybucyjne, magazyny, zakłady produkcyjne oraz punkty sprzedaży korzystają z praktycznie bezdotykowego przyjmowania towarów. Dzięki technologii RFID firmy mogą całkowicie zrezygnować z ręcznego skanowania produktów przy przyjęciu na stan – rejestracja materiałów i zapasów odbywa się automatycznie. Wysyłki mogą być rejestrowane na poziomie kartonu, palety, kontenera transportowego lub pojedynczego przedmiotu – w zależności od potrzeb informacyjnych przedsiębiorstwa.
Dostępność materiałów
Dostępność surowców na żądanie to kluczowy element produkcji w modelu lean. Gdy wózki widłowe wyposażone w czytniki RFID „wiedzą”, co przewożą na widłach, a ich przemieszczanie się między halami jest rejestrowane, poziomy materiałów są aktualizowane na bieżąco i dane trafiają bezpośrednio do systemów planowania produkcji.
Jakość
Dodatkowa widoczność procesu produkcyjnego oraz użytych materiałów nigdy nie zaszkodzi. Kontrola jakości w produkcji może skorzystać z technologii RFID, która oferuje opłacalne rozwiązanie do monitorowania narzędzi oraz podawania materiałów w trakcie procesu produkcyjnego.
e-Kanban
Jednostki produkcyjne z dużym przepływem materiałów mogą mieć trudności z zapewnieniem ich dostępności. Aby temu zapobiec, wiele firm stosuje system śledzenia zużycia materiałów oparty na dwóch pojemnikach, w którym opróżniony pojemnik automatycznie uruchamia proces uzupełniania. RFID przyspiesza ten proces – puste pojemniki są automatycznie rozpoznawane przez czytniki RFID na miejscu, co natychmiast inicjuje uzupełnienie zapasów.
Zapasy
Nieprawidłowe poziomy zapasów surowców i części zamiennych mogą prowadzić do problemów z realizacją dostaw. Z kolei niedokładne dane o półproduktach lub wyrobach gotowych mogą skutkować nadprodukcją. Wykorzystanie technologii RFID w procesach produkcyjnych poprawia dokładność stanów magazynowych, ograniczając potrzebę ręcznych inwentaryzacji. Dzięki temu zapewniona jest dostępność materiałów, części zamiennych i produktów gotowych.
Wdrożenie RFID
Firmy dążące do automatyzacji procesów logistycznych muszą oznaczać produkty tagami RFID, które będą śledzone na dalszych etapach procesu. Kompletny system RFID umożliwia automatyczne generowanie tagów z poprawnymi danymi, dodawanie ich do bazy danych oraz nanoszenie ich na odpowiednie przedmioty. Co więcej, te same tagi RFID mogą być wykorzystywane również przez podmioty trzecie, takie jak dostawcy.
Weryfikacja załadunku
Nieprawidłowości w dostawach prowadzą do niezadowolenia klientów, opóźnień i dodatkowych kosztów. RFID umożliwia weryfikację poprawności wysyłek jeszcze przed ich załadunkiem na potrzeby logistyki wychodzącej. Wszystkie przesyłki są oznaczone tagami RFID, a bramy załadunkowe wyposażone w czytniki RFID, które wykrywają produkty ładowane na ciężarówki. System RFID pozostaje w stałej interakcji z systemem zarządzania magazynem (WMS), który nadzoruje proces wysyłki.
Śledzenie opakowań zwrotnych (RTI)
Różni dostawcy wysyłają materiały i części zamienne na tackach, paletach, w kontenerach transportowych i innych typach zwrotnych nośników, czyli RTI. Wspólne pule RTI usprawniają logistykę, oferując wszystkim uczestnikom jednolity sposób transportu towarów. Zarządzanie RTI, często współdzielonymi przez setki dostawców, może być jednak uciążliwe. Rozwiązania RFID i RTLS wspierają automatyzację zarządzania pulą nośników i ograniczają ich straty.
Przeczytaj więcej o naszym doświadczeniu we współpracy z producentami
Przykłady rozwiązań
Jak zacząć?
Nasi eksperci wesprą Cię na każdym etapie wdrożenia RFID i RTLS — od planowania i definiowania KPI, przez instalację i testy, aż po szkolenia i dalsze wsparcie operacyjne