Produkcja w toku zawsze pod kontrolą – RFID przyspiesza usuwanie wad
Systemy RFID i RTLS (lub ich połączenie) automatyzują monitorowanie produkcji w toku (WIP) i eliminują ręczne błędy.
Krótki wstęp do produkcji w toku (WIP) z RFID/RTLS
RFID/RTLS zapewnia bieżącą informację, gdzie znajduje się każdy element w procesie produkcyjnym. Oznaczenie wyrobów lub nośników (tace, regały, pojemniki) umożliwia precyzyjne liczenie stanów oraz kierowanie wadliwych sztuk do naprawy. Wykorzystanie RFID/RTLS podnosi jakość, zmniejsza udział pracy ręcznej i wspiera płynność produkcji.
Turck Vilant Systems dla produkcji w toku (WIP)
Turck Vilant Systems dostarcza rozwiązanie RFID, które nadaje unikalną tożsamość każdemu detalowi. Od tego momentu kiedy element jest automatycznie rejestrowany na kluczowych etapach na linii produkcyjnej, podczas transportu na nośniku oraz przy wejściu i wyjściu ze stref produkcyjnych. Ciągły monitoring zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym, kontrolę poprawnej sekwencji operacji i pozwala na wczesne wykrywanie problemów jakościowych.
W zastosowaniu do produkcji w toku (WIP) system RFID ułatwia lokalizowanie, śledzenie i kontrolę części w ruchu. Rejestruje wszystkie ruchy, zużycie, wspiera realizację napraw wadliwych części i eliminuje błędy manualne. Poprawia nadzór nad procesem i zwiększa efektywność produkcji. W odróżnieniu od kodów kreskowych czy dokumentacji papierowej, rozwiązania RFID i RTLS umożliwiają szybką, bezobsługową identyfikację i lokalizację z wysoką precyzją, sprawdzają się idealnie w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Rozwiązanie Turck Vilant Systems dla produkcji w toku (WIP)
- Nadawanie unikalnego identyfikatora każdemu detalowi
- Rejestrowanie ruchów między stanowiskami
- Raportowanie statusu każdego elementu w procesie
- Rejestrowanie wszystkich zdarzeń RFID/RTLS
Produkcja w toku (WIP) z RFID – krok po kroku
Rozmieszczenie punktów odczytu RFID lub lokalizatorów RTLS w kluczowych etapach procesu zapewnia pełną kontrolę nad produkcją w toku (WIP) i jej jakością w czasie rzeczywistym. Każdy etap jest rejestrowany automatycznie, co gwarantuje prawidłowy przebieg operacji, szybkie przeprowadzenie poprawek oraz pełny wgląd w przebieg procesu, bez ręcznego wprowadzania danych czy opóźnień.
Tagowanie zderzaka
Na końcu produkcji każdy element otrzymuje tag RFID i trafia na paletę transportową.
Zderzak na palecie
Pozycja każdego elementu na palecie transportowej jest rejestrowana przed wejściem na linię lakierniczą.
Kontrola jakości
Po wyjściu z lakierni element jest oceniany i w razie potrzeby automatycznie kierowany do poprawek.
Stanowisko poprawek
Proces naprawy lub korekty jakościowej jest rejestrowany automatycznie przy stanowisku.
Transport na antresolę
Transport elementu do bufora na antresoli jest rejestrowany w czasie rzeczywistym wraz z aktualizacją jego lokalizacji.
Wysyłka do poprawek
Elementy wymagające korekt są rejestrowane urządzeniami mobilnymi i kierowane na dedykowaną ścieżkę.
Transport do stanowiska poprawek
Przemieszczenie elementów linią transportową do stanowiska poprawek jest monitorowane i rejestrowane w systemie RFID.
Tagowanie zderzaka
Na końcu produkcji każdy element otrzymuje tag RFID i trafia na paletę transportową.
Zderzak na palecie
Pozycja każdego elementu na palecie transportowej jest rejestrowana przed wejściem na linię lakierniczą.
Kontrola jakości
Po wyjściu z lakierni element jest oceniany i w razie potrzeby automatycznie kierowany do poprawek.
Stanowisko poprawek
Proces naprawy lub korekty jakościowej jest rejestrowany automatycznie przy stanowisku.
Transport na antresolę
Transport elementu do bufora na antresoli jest rejestrowany w czasie rzeczywistym wraz z aktualizacją jego lokalizacji.
Wysyłka do poprawek
Elementy wymagające korekt są rejestrowane urządzeniami mobilnymi i kierowane na dedykowaną ścieżkę.
Transport do stanowiska poprawek
Przemieszczenie elementów linią transportową do stanowiska poprawek jest monitorowane i rejestrowane w systemie RFID.
Korzyści
Dokładna rejestracja wszystkich etapów procesu
Lepsze zarządzanie jakością i eliminacja błędów ręcznych
Aktualne informacje o stanach i statusach w czasie rzeczywistym
Jak zacząć?
Nasi eksperci wesprą Cię na każdym etapie wdrożenia RFID i RTLS — od planowania i definiowania KPI, przez instalację i testy, aż po szkolenia i dalsze wsparcie operacyjne