Přehled o výrobě v reálném čase a chytré řízení přepracování – pomocí RFID
Sledování WIP pomocí RFID, RTLS nebo jejich kombinace automatizuje dohled nad průběhem výroby.
Krátké představení sledování průběžné výroby pomocí RFID / RTLS
Sledování WIP (Work in Progress) s využitím RFID nebo RTLS poskytuje přehled v reálném čase o tom, kde se každý kus ve výrobním toku nachází. Označením produktu nebo jeho nosiče – ať už jde o tácy, klece nebo vozíky – umožňuje systém přesnou evidenci zásob a přesměrování vadných položek k přepracování. To zlepšuje kontrolu kvality, snižuje nutnost manuálních zásahů a zajišťuje plynulost výroby.
Řešení Turck Vilant Systems pro sledování průběžné výroby (WIP)
Turck Vilant Systems nabízí RFID řešení, které každému výrobku přiřazuje jedinečnou identitu. Od tohoto okamžiku je položka automaticky sledována při průchodu klíčovými fázemi výroby – ať už po lince, při přepravě na nosiči, nebo při vstupu a výstupu z konkrétních výrobních oblastí. Toto nepřetržité sledování zajišťuje přehled v reálném čase, správné pořadí procesních kroků a včasné odhalení problémů s kvalitou.
Při použití v rámci řízení průběžné výroby (WIP) zvyšuje RFID systém schopnost vyhledat, nasměrovat a monitorovat díly během jejich pohybu výrobou. Zaznamenává všechny pohyby, sbírá data o spotřebě, podporuje přesměrování k přepracování a eliminuje manuální chyby – výsledkem je lepší kontrola nad procesem a vyšší efektivita výroby.
Na rozdíl od čárových kódů nebo papírových systémů umožňují RFID a RTLS technologie bezkontaktní, vysokorychlostní identifikaci a sledování polohy s vyšší přesností, což je činí ideálními pro rychlé a vysoce přesné výrobní prostředí.
Řešení Turck Vilant Systems pro sledování průběžné výroby (WIP)
- Přiřazuje každému výrobku jedinečnou identitu
- Zaznamenává pohyb výrobků mezi jednotlivými pracovišti
- Reportuje aktuální stav každého výrobku
- Loguje všechny RFID/RTLS události
Krok za krokem: sledování průběžné výroby pomocí RFID
Umístěním RFID čtecích bodů nebo RTLS lokátorů do klíčových výrobních fází a předávacích míst získáte přehled o průběhu výroby a kvalitě dílů v reálném čase. Jakmile položky procházejí procesem, každý krok je automaticky zaznamenán – což zajišťuje přesné směrování, včasné řešení přepracování a plnou dohledatelnost bez manuálního zásahu nebo zpoždění.
Tento příklad vychází z výrobce nárazníků:
Označení nárazníku
Na konci výroby je každý díl označen RFID tagem a umístěn na přepravní vozík.Nárazník na vozíku
Pozice každého dílu na vozíku je zaregistrována před vstupem do lakovny.Kontrola kvality
Po výstupu z lakovny jsou položky zkontrolovány z hlediska kvality a v případě potřeby automaticky nasměrovány k přepracování.Pracoviště přepracování
Proces přepracování každého dotčeného dílu je zaznamenán automatickým sběrem dat přímo na pracovišti.Zvednutí do mezaninu
Přesun do mezaninového meziskladu je zaznamenán v reálném čase včetně aktuální polohy každé položky.Vychystání pro přepracování
Položky určené k přepracování jsou registrovány pomocí mobilního zařízení a přesunuty dolů po „waterfall“ trase k dalšímu zpracování.Vodopád (waterfall)
Pohyb položek směrem k přepracování po waterfall trase je sledován a zaznamenáván RFID systémem.Výhody řešení
Přesné sledování výrobních kroků
Zlepšený management kvality
Aktualizace stavu a zásob v reálném čase
Jak začít?
Naši odborníci jsou připraveni vám pomoci s implementací RTLS a RFID – od plánování, nastavení klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI), instalace a testování až po školení a další úkoly, které mohou být potřeba.